Este artículo es privado
La extrusión es uno de los procesos claves de transformación de polímeros en la industria, en donde un material solido es transportado en un barril por medio de un tornillo sin fin y posteriormente atraviesa una boquilla a temperatura y velocidad controlada para producir un artículo, en este caso tubería de polietileno. El presente trabajo de grado tuvo como objetivo diseñar un programa de lubricación de las líneas de extrusión para una empresa fabricante de tubería de polietileno ubicada la ciudad de Bucaramanga, Santander, mediante el cual se logra dar solución a la problemática ocasionada por las inadecuadas prácticas de lubricación, lo cual estaba ocasionando en los diferentes elementos mecánicos lubricados; desgaste prematuro de piezas mecánicas, disminución de la eficiencia de los diferentes equipos de fabricación, sobrecalentamiento, oxidación y aumento de los costos económicos por una ineficiente lubricación, con la frecuencia indicada. Este trabajo se desarrolló en tres (3) fases: Diagnóstico inicial del método de lubricación y del almacenamiento de los lubricantes; Identificación y caracterizaron de los diferentes equipos y máquinas que intervienen en el proceso extrusión, Diseño del plan de lubricación para cada equipo y finalmente, Diseño de batería de indicadores para la evaluación del plan. Finalmente, se presentan resultados, se plantean conclusiones obtenidas en el desarrollo del proyecto.
Extrusion is one of the key polymer transformation processes in the industry, where a solid material is transported in a barrel by means of an endless screw and subsequently passes through a nozzle at controlled temperature and speed to produce an article, in this polyethylene pipe case. The objective of this degree work was to design a lubrication program for the extrusion lines for a polyethylene pipe manufacturing company located in the city of Bucaramanga, Santander, through which it is possible to solve the problem caused by the inadequate practices of lubrication, which was causing in the different lubricated mechanical elements; premature wear of mechanical parts, decreased efficiency of the different manufacturing equipment, overheating, oxidation and increased economic costs due to inefficient lubrication, with the indicated frequency. This work was developed in three (3) phases: Initial diagnosis of the method of lubrication and storage of lubricants; Identification and characterization of the different equipment and machines involved in the extrusion process, Design of the lubrication plan for each equipment and finally, Design of a battery of indicators for the evaluation of the plan. Finally, results are presented, conclusions obtained in the development of the project are proposed.