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Contribución de la Industria 4.0 en el Proceso de Almacenamiento de Producto Terminado en la Empresa Transejes S.A

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dc.contributor.advisorCasadiego-Sarmiento, Rafael Emilio
dc.contributor.authorLizarazo-Ramírez, Saray Dayanna
dc.contributor.jurySantos-Castañeda, Luis Alberto
dc.contributor.juryPérez-Gutiérrez, Pablo Andrés
dc.date.accessioned2025-05-14T16:13:32Z
dc.date.available2025-05-14T16:13:32Z
dc.date.issued2024-11-21
dc.descriptionDigitalspa
dc.description.abstractSe explora la implementación de tecnologías de la Industria 4.0 en la empresa Transejes S.A., enfocándose en la optimización del proceso de almacenamiento de productos terminados en su planta en Girón, Santander. En el contexto de un entorno industrial cada vez más competitivo, el proyecto pretende mejorar la eficiencia, adaptabilidad y calidad en el área de almacenamiento mediante el uso de un robot autónomo de guiado automático (AGV). La iniciativa se justifica por la necesidad de reducir el tiempo y esfuerzo en el manejo de productos en el almacén, optimizando así los tiempos de trabajo y la productividad del personal. Para alcanzar estos objetivos, se utiliza FlexSim, un software de simulación que permite modelar con detalle el flujo de trabajo del AGV en el contexto específico de Transejes. Esta simulación ofrece una comparación entre el rendimiento del robot autónomo y los métodos manuales actuales, facilita la identificación de áreas de mejora en eficiencia, como la reducción de tiempos de inactividad, el manejo adecuado de carga y la disminución de errores humanos. Implementando AGV permite una mejor respuesta a las demandas cambiantes del mercado, asegurando que el proceso logístico se adapte rápidamente a los cambios en la producción. Además, el proyecto desarrolla un sistema de indicadores clave de desempeño (KPIs) para medir el impacto de esta tecnología en el almacenamiento de Transejes, evaluando variables críticas como el tiempo de ciclo, la capacidad de carga, la frecuencia de mantenimiento y la tasa de errores. Estos KPIs permitirán monitorear la efectividad de la implementación y tomar decisiones informadas para su optimización continua. Transejes se alinie con las tendencias de automatización, mejorando su eficiencia operativa, e incrementando su competitividad en el sector industrial, demostrando cómo la Industria 4.0 puede ser un activo estratégico para la sostenibilidad y el crecimiento empresarial.spa
dc.description.abstractThis thesis project investigates the implementation of Industry 4.0 technologies at Transejes S.A., focusing specifically on optimizing the storage process for finished products at its plant in Girón, Santander. In a highly competitive industrial landscape, the project aims to enhance efficiency, adaptability, and quality in the storage area through the use of an Automated Guided Vehicle (AGV). This initiative is driven by the need to reduce time and effort in handling products in storage, thereby optimizing work times and enhancing workforce productivity. To achieve these goals, the project utilizes FlexSim, a simulation software that enables detailed modeling of the AGV’s workflow within Transejes. This simulation not only provides a comparison between the performance of the autonomous robot and current manual methods but also highlights areas for efficiency improvements, such as reducing downtime, ensuring proper load handling, and minimizing human errors. The AGV implementation also enhances the company’s ability to respond to shifting market demands by enabling the logistical process to swiftly adapt to production changes. Additionally, the project develops a system of Key Performance Indicators (KPIs) to measure the impact of this technology on Transejes’ storage process, assessing critical variables such as cycle time, load capacity, maintenance frequency, and error rate. These KPIs will monitor the effectiveness of the AGV implementation and support informed decision-making for continuous optimization. Ultimately, Transejes is expected to align with global automation trends, not only improving its operational efficiency but also boosting its competitiveness in the industrial sector. This project demonstrates how Industry 4.0 can be a strategic asset for long-term sustainability and business growtheng
dc.description.degreelevelPregrado
dc.description.degreenameIngeniero(a) Industrial
dc.description.editionUniversidad de Santander
dc.description.tableofcontentsIntroducción 25 Problema de Investigación 27 Descripción del Problema 27 Árbol de Problemas 28 Pregunta de Investigación 29 Justificación 30 Objetivos 32 Objetivo General 32 Objetivos Específicos 32 Marco Referencial 33 Antecedentes de la Investigación 33 Antecedentes Internacionales 33 Nacionales 38 Regional y Local 41 Marco Teórico 43 Industria 4.0, Historia e Importancia 43 Uso de Software de Simulación FlexSim 47 Simular Sistemas AGV en FlexSim 48 Marco Conceptual 50 FlexSim, Herramienta de Simulación 51 Terminología en FlexSim 51 Ventajas del uso de FlexSim 52 Robots Autónomos en Empresas 53 Tipos de Robots Industriales. 53 Vehículos de Guiado Automático (AGV) 53 Robots Móviles Autónomos (AMR). 54 Brazos Robóticos 55 KPI – Indicadores Claves de Desempeño 57 Marco Contextual 59 Reseña Histórica 59 Misión 59 Visión 60 Valores de la Empresa 60 Estructura Organizacional 60 Localización 61 Catálogo de Productos 62 Marco Legal de la Investigación 64 Metodología 66 Tipo de Investigación 66 Diseño Metodológico 66 Cronograma 68 Presupuesto 69 Revisión Bibliométrica 70 Introducción 70 Metodología 71 Resultados 72 Conclusiones 75 Revisión Bibliométrica con Scopus 76 Comportamiento Gráfico 76 Utilización de la VOSviewere Para el Mapa de Co-ocurrencias de Términos 81 Conclusiones del Mapa de Términos de VOSviewere. 83 Conclusiones Generales 84 Simulación Mediante la Herramienta FlexSim de la Utilización de un Robot Móvil Autónomo en el Proceso de Almacenamiento de Transejes 86 Situación Actual del Almacén 87 Información Inicial 88 Simulación del Proceso Manual con Patín 89 Realización de la Simulación 90 Source. 90 Processor. 91 Combiner. 92 Combiner 2 93 Operador y Patín. 94 Source. 95 Operador Disponible. 95 Patín Disponible. 95 Tomar Patín. 95 Mover Estiba. 95 Unload (Descargar). 95 Estacionar Patín. 95 Release (Liberar). 96 Sink. 96 Monitorización de Estadísticas 96 Stay Time By Hour. 96 Cantidad de Cajas Almacenadas con Patín. 98 Simulación del Robot Autónomo 98 Monitorización de Estadísticas 100 Comparación de Resultados 103 Eficiencia en el Transporte y Tiempo de Permanencia 103 Capacidad y Utilización del Rack de Almacenamiento 103 Optimización del Flujo y Reducción de Inactividad 104 Evidencias Fotográficas 105 Diseño del Sistema de Indicadores Logísticos Internos 109 Indicador IND-001 – Tasa de Entregas Completadas 109 Formula 110 Meta 110 Fuente de Datos 110 Relevancia 110 Indicador IND-002 – Tiempo de Ciclo 111 Formula 112 Meta 112 Fuente de Datos 112 Relevancia 112 Indicador IND-003 – Tasa de Utilización de Capacidad de Carga 114 Formula 114 Meta 114 Fuente de Datos 114 Relevancia 114 Indicador IND-004 – Tasa de Uso del Robot 116 Formula 116 Meta 116 Fuente de Datos 116 Relevancia 116 Indicador IND-005 – Tasa de Errores 118 Formula 118 Meta 118 Fuente de Datos 118 Relevancia 118 Indicador IND-006 – Distancia Recorrida por Ciclo 120 Formula 120 Meta 120 Fuente de Datos 120 Relevancia 120 Indicador IND-007 – Velocidad de Transporte 122 Formula 122 Meta 122 Fuente de Datos 122 Indicador IND-008 – Tasa de Frecuencia de Mantenimiento 124 Formula 124 Meta 124 Fuente de Datos 124 Relevancia 124 Indicador IND-009 – Tasa de Interacciones Humanas Necesitadas 126 Formula 126 Meta 126 Fuente de Datos 126 Relevancia 127 Conclusiones del Desarrollo de KPIs 128 Plan de Acción Para la Evaluación de Indicadores 130 Objetivo del Plan 130 Indicadores Clave 130 Cronograma de Recolección de Datos 130 Estrategia de Recolección de Datos 130 Fase Pre-Implementación 130 Fase de Implementación 131 Fase de Monitoreo Continuo 131 Reporte y Evaluación de Resultados 132 Recursos Necesarios 132 Indicadores de Éxito del Plan 132 Conclusiones y Recomendaciones 135 Objetivo 1 135 Conclusión 135 Identificación de Tecnologías y Prácticas Relevantes. 135 Reducción de Riesgos en la Inversión. 135 Identificación de Oportunidades de Innovación.: 136 Base para la Creación de Indicadores y Metas de Rendimiento. 136 Recomendación 136 Objetivo 2 137 Conclusión 137 Visualización de Procesos Complejos. 137 Evaluación de Escenarios Alternativos. 138 Reducción de Costos y Riesgos. 138 Optimización de Recursos y Tiempos de Operación. 138 Establecimiento de Indicadores de Desempeño Realistas. 138 Planificación de Inversiones a Largo Plazo. 138 Recomendación 139 Objetivo 3 139 Conclusión 139 Medición de Eficiencia y Productividad. 140 Detección de Cuellos de Botella. 140 Optimización de Mantenimiento y Durabilidad. 140 Ajuste de Capacidad y Carga. 140 Base para Comparación con Métodos Tradicionales. 141 Reducción de Intervenciones Humanas. 141 Apoyo en la Toma de Decisiones Estratégicas. 141 Recomendación 141 Conclusión General 142 Referencias Bibliográficas 144spa
dc.format.extent150 p
dc.format.mimetypeapplication/msword
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameUniversidad de Santander
dc.identifier.localT 15.24 L491c
dc.identifier.reponameRepositorio Digital Universidad de Santander
dc.identifier.repourlhttps://repositorio.udes.edu.co
dc.identifier.urihttps://repositorio.udes.edu.co/handle/001/11743
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad de Santander
dc.publisher.branchBucaramanga
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenierías y Tecnologías
dc.publisher.placeBucaramanga, Colombia
dc.publisher.programIngeniería Industrial
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dc.rightsDerechos Reservados - Universidad de Santander, 2024. Al consultar y hacer uso de este recurso, está aceptando las condiciones de uso establecidas por los autores.spa
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dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
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dc.titleContribución de la Industria 4.0 en el Proceso de Almacenamiento de Producto Terminado en la Empresa Transejes S.Aspa
dc.title.translatedImplementation of Industry 4.0 in the Storage Process of Finished Products at Transejes S.A.
dc.typeTrabajo de grado - Pregrado
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